1. 金属噴霧工程
プロセスフロー:前処理→噴霧→乾燥。
前処理は、コーティングフィルムが強い接着性を持ち、落ちやすく、長寿命にすることです。部品の表面は、スプレーする前に前処理する必要があります。異なる金属材料部品前処理方法は同じではありません。スチール部品は、主に脱脂、脱錆、ホスファッティング、その他の処理のために処理されます。一般的に使用される水洗浄液除染、機械的または化学的退化、ホスファッティングは、酸希釈剤(密度1.0~1.1、pH=1〜3)に部品を浸漬するものであり、両者の界面で反応することとなる。塗料膜の付着性や防錆性を向上させるために、部品の表面に密なリン酸フィルムが形成されています。アルミニウム及びその合金部品は、主に脱脂・脱酸フィルムで処理される。脱脂法は鋼部品と同じです。酸化膜は、漬け物によって除去され、次いで化学変換処理を使用して変換フィルムを形成する。部品の表面要件が高くない場合は省略できます。変換処理。
また、噴霧方法や方法は、コーティングの多様性、性能及び硬化条件によっても異なる。グリース塗料、天然樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂など、実条件に応じて選択できる塗料が数十種類あります。手動、自動、静電、電気泳動など、さまざまな方法で、部品や既存の機器のバッチサイズ、形状、サイズに応じて選択できます。
部品の摩耗によりシステム全体が故障し、スプレー処理を再び使用することができます。例えば、キネスコープ工場は日本から約1万元の振動フィーダーを輸入した。円盤面はアルミニウム合金で、直径は約500~600mmです。長期使用のため、材料経路はひどく摩耗し、傷が現れ、正常に動作することができません。この問題は、容易に硬化するポリアミドエポキシ樹脂を噴霧した後、迅速かつ効果的に解決された。
2. 具体的な計画は以下の通りです。
前処理のために、ディスクの表面に油をきれいにするためにトリクロロエタンを使用し、約30秒間硝酸に浸漬します。ちょうどそれをすすいでください。
スプレーされていない表面を保護するためにテープを使用し、塗料の飛散を防ぐために、保護材(紙、布など)上に振動板を水平に置きます。
成分は以下の通りである:6101エポキシ樹脂1kg、650ポリアミド0.5kg、酸化クロム0.2kg、タルクの少量、混合+絶対エタノール→均等に攪拌する。
スプレーに手動スプレーガンを使用してください。コーティングが均一かつスムーズであることを保証するためには、スプレーガンの圧力と塗料出力を調整する必要があります。同時に、砲とディスク表面の距離は300~500mmに保たれ、3回で噴霧を行い、塗布は毎回できるだけ均一化します。乾燥、自然乾燥は約24時間かかります。乾燥温度が100°Cの場合、1.5〜2.0hかかります。
噴霧処理後のディスクの表面は均一で滑らかで、現場での効果が良好で、8~12ヶ月間連続して使用できます。
3. 結論
金属部品の表面処理のための新しい方法を開く塗料で金属摩耗部品を修復することは経済的かつ実用的です。