1.作業ベルトは、金型が機械に置かれる前に地面に、磨く必要があります。作業ベルトは、一般的に鏡面に研磨することが必要です。金型作業ベルトの平坦度と垂直性をアセンブリ前に確認します。ある程度、窒化の品質は、作業ベルトの研磨仕上げを決定します。金型キャビティは高圧空気とブラシで洗浄する必要があり、ほこりや異物が存在しなければならず、そうでなければ金属の流れによって駆動される作業ベルトを引っ張りやすく、押し出されたプロファイル製品は、粗い表面や筆記などの欠陥を有するであろう。
2.押出生産時の金型の保持時間は一般的に約2〜3時間ですが、8時間以下では、それ以外の場合は金型作業ベルトの窒化物層の硬さが低下し、機械が耐摩耗性でないとプロファイルの表面が粗くなり、深刻な問題を引き起こします。マーキングなどの不具合。
3. 正しいアルカリ洗浄(金型調理)方法を使用してください。金型がアンロードされた後、金型温度は500°C以上になります。 すぐにアルカリ水に浸漬すると、アルカリ水の温度は金型の温度よりはるかに低くなります。金型温度が急激に下がると、金型が割れやすくなります。正しい方法は、金型がアンロードされるのを待ってから、100°-150°Cで金型を空中に置き、アルカリ性の水に浸す方法です。
4. 押し出しプロセスを最適化します。金型の寿命を科学的に延ばすために、金型の生産に合理的な使用は無視できない側面です。押出ダイの非常に過酷な労働条件のために、合理的な措置は、ダイの構造と性能を確保するために押出しの生産に取られなければなりません。
5. 使用前に、合理的な表面窒化処理プロセスを金型上で行う必要があります。表面窒化処理は、十分な靭性を維持しながら、金型の表面硬度を大幅に増加させることができ、金型使用時のサーマル摩耗を低減する。なお、表面窒化は一度に完了できない。金型のサービス期間中、反復窒化処理は3〜4回行う必要があり、窒化層の厚さは一般的に約0.15mmであることが要求される。
金型の使用強度は低から高から低までです。金型がサービス期間に入った直後、内部金属構造の性能は浮動段階に留まります。この期間は、金型を安定期間に移行させるために低強度の運用計画を採用する必要があります。
7.押出生産プロセスにおける強力な金型の使用およびメンテナンス記録、および金型の各セットの追跡記録ファイルと管理を完璧にします。押出成形金型は工場で検査した後に廃棄されます。中間時間は数ヶ月と短く、長さは1年以上です。基本的には、金型の使用記録には、プロファイル生産の各種プロセスも記録されます。
8. 生産に適した押し出しモデルを選択します。押出し生成の前に、プロファイルセクションを完全に計算し、プロファイルセクションの複雑さ、壁厚および押出係数λに応じて押出機のトン数を決定する必要があります。
9.プロファイル押出機自体のセクションは絶えず変化しており、アルミニウム押出業界は、この日まで発展してきました。アルミニウム合金は、軽量性や強度の良さなど、重要な利点があります。現在、多くの産業は、元の材料を交換するためにアルミニウムプロファイルを使用しています。一部のプロファイルの特殊な特性により、プロファイルの特殊なセクションにより金型の設計と製造が困難です。
10. ビレットと加熱温度を合理的に選択します。押出されたインゴットの合金組成は厳密に制御されなければならない。現在、一般企業は、可塑性を高め、異方性を低減するために、インゴットの粒径が第1水準の基準に達する必要があります。