1.起源
Al-Ti-Cは、1940年代後半から1950年代初頭にAl-Ti-Bの前に提案され、より詳細な調査を実施しました。 しかし、溶融アルミニウム中のCの濡れ性が悪く、炭素粉末の密度が低いため、浮遊しやすく、アルミニウム液中のTiと反応しにくい。 そのため、Al-Ti-Cの準備は失敗しました。 その後、Al-Ti-Bの方が調製が容易であることがわかりました。 したがって、Al-Ti-Bは急速に開発され、促進されました。
2.Al-Ti-B元の問題
粗いTiB2粒子やその凝集などの要因により、多くの製品にさまざまな品質問題が発生しています。
①一部のアルミ圧延板の表面に傷や縞模様、アルミホイルのピンホール、ロール表面の損傷の原因となります。
②TiB2の凝集が析出しやすく、精製性が低下し、フィルターが目詰まりし、ろ過効果に影響を及ぼします。
③一部の高強度アルミニウム合金のZrおよびCr元素は、Al-Ti-Bの精製性能を損ない、粗い粒子または不均一な構造を形成する可能性があります。
3.Al-Ti-Cの性能を改善する必要がある
現在、Al-Ti-Cはすでに大量生産を行っていますが、実際の用途では、Al-Ti-Cにはさまざまな自然の利点がありますが、精製能力や有効期間の点でAl-Ti-Bより劣っていることがよくあります。
Al-Ti-Cがその性能上の利点を十分に活用するには、さらなる研究開発のブレークスルーが必要です。
4.Al-Ti-Cの飛躍的進歩
①効率的な精製能力と有効期間。
②アルミニウム合金溶融物の清浄度に有益であり、アルミニウム合金製品の冶金学的品質を向上させます。
③アルミニウム合金インゴットの表面から中心まで均一な結晶粒を得ることができ、アルミニウム製品の最終使用性能を向上させることができます。
④粒界腐食の速度を低下させ、アルミニウム合金製品の耐食性を向上させることができます。
⑤精製GGquot;中毒GGquot;を効果的に克服することができます。 高強度で耐熱性のあるアルミニウム合金の鋳造品質を向上させます。